Tako imenovani " ločeni poklici so ločeni kot griči". Za nekatere stranke, ki imajo zamisli v kalupih za predelavo aluminija, morajo najprej vedeti o opremi in razumeti celoten proizvodni proces. V zvezi s temi problemi smo danes zbrali vse podrobnosti o proizvodnem procesu ekstrudiranega aluminija in o opremi, ki je potrebna za dokončanje dela ekstrudiranja.
Pripravki:
ⅰ. preveri, ali je dobava ekstrudiranega plina (ali kurilnega olja, lesnih delcev) normalna;
ⅱ. preverjanje, ali je dovod zračnega tlaka normalen, in preverjanje pretoka in tlaka;
ⅲ. Preveriti, ali je napajalnik celotne opreme aluminijastega ekstrudirja normalen in ali je napetost stabilna. nazivna napetost je 380V; ⅳ. preveri, ali je hladilna voda v obtoku odprta in ali pretok in tlak izpolnjujeta standarde;
ⅳ. Pripravite surovino iz aluminijaste palice in plesen.
RO8545.Zaporedje aluminijastega ekstrudirja, ki proizvaja aluminijeve kalupe
ⅱ. Standardizira delovanje aluminijastih palic v peč in priporoča se shranjevanje 12 aluminijastih palic v peči. Po segrevanju lahko temperatura doseže 480 planta651; (normalna proizvodna temperatura) približno 3.5h pri normalni temperaturi. Po gospodarstvu za eno uro se lahko proizvodnja začne.
ⅲ. Ko se aluminijasta palica ogreje, se plesen postavi v peč za ogrevanje (okoli 480-843512;).
ⅳ. Po segrevanju in toplotni ohranitvi aluminijaste palice in plesni, vstavite plesen v podlago aluminijeve ekstruzijske naprave.
ⅴ. Uporabi dolgo gretje grešne peči za striženje aluminijaste palice in jo prenesi na dovod surovin iz aluminijevega ekstrudirja.
ⅵ. Vstavite v ekstruzijsko ploščico in upravljajte aluminijev ekstrudir, da iztisnete material.
ⅶ. Profil vstopi v fazo hladilnega zraka skozi odprtino za odvajanje iz ekstrudiranja, traktor pa izvaja vleko in žaganje po fiksni dolžini.
ⅷ. Miza za prenos hladne postelje transportira aluminijev profil na mizo za ravnanje, in da uravnava in popravi aluminijev profil.
ⅸ. Popravljeni profil aluminija se prevaža s transportne platforme na končno platformo za žaganje s fiksno dolžino.
ⅹ. Končni profil aluminija je treba namestiti in jih delavci prenesti v starajoče se polnilno vozilo.
ⅹⅰ. Upravljajte s pečjo za staranje, da potisnete končni profil aluminija v peč za staranje približno 200 8451; in ga hranite toplo za dve uri.
ⅹⅱ. Pri hlajenju iz peči se pridobi končni profil aluminija z idealno trdoto in standardno velikostjo.